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加氣塊、蒸壓粉煤灰磚的生産工藝

發布日期:2019-03-08 作者: 點擊:

加氣塊及蒸壓粉煤灰磚.jpg蒸壓粉煤灰磚、加氣塊生産工藝


蒸壓粉煤灰磚、加氣塊工艺流程的优点:

高溫高壓蒸養磚全自動化標准化生産;

可生成標磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列磚産品



性質:加氣混凝土砌塊設備、全自動液壓磚機等牆材設備生産高新技術企業。


蒸养灰砂砖设备的生産工藝:

  (1)原料的处理 块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生産工藝要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨機对石灰进行粉磨.

  (2)混合料的配合比設計

  ①灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求 

  a.物理力學性能,特別是抗壓強度的要求.一般抗壓強度要求在10Mpa以上,並且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 

  b.滿足磚坯成型時,對混合料塑性的要求。 

  c.配合比要盡量降低成本,提高經濟效益。 

  ②配合比的设计计算 砂:石灰=89:11 

  (3)混合料的制备 混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式攪拌機中加入6﹪~9﹪的水进行第一次搅拌,经一次搅拌的拌和物投入消化倉中消化2~3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 

  拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,增加接觸面積,使物料均勻混合,並加強化學吸附作用。再者,通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面,使水均勻分布于攪拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右,爲使石灰充分消化,在嚴寒季節,可使用加熱攪拌,即在攪拌的同時通入蒸汽價壓,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。 

  拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉,采用間歇式消化時,一般控制在2~3h.若采用地面堆積消化,由于散熱較快,消化時間較長,一般需要8h以上。爲了提高産量,往往必須縮短生産周期,一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型後磚坯的性能。 

  經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進行第二次加水攪拌,其目的是:一方面消化之後部分水分蒸發,使拌和料含水率降低3.5%左右,爲了便于成型,必須進行二次加水攪拌;另一方面,二次攪拌可把結塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。 

  (4)砖坯成型 砖坯的质量要求:一是要有完整的外形规格,棱角整齐、表面光洁;二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800~2100kg/m3的范围内,单块砖坯质量应控制在2700~3100g. 

  灰砂磚一般采用壓制成型,對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓;從時間上說,又有一次加壓和兩次加壓.由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好;二次加壓有利于坯體內空氣的排出。因此,最佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高,磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時,會導致磚坯産生彈性阻抗,使其膨脹、層裂,因而成型壓力一般不超過20Mpa. 

  (5)蒸压养护 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间,其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分,这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹;其次是由于静停可使砖坯强度有所增加,从而提高制品强度;第三,对于消化不完的拌和物起到继续消化作用,这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2~3h。 


蒸压砖生産工藝蒸压养护可分为如下四个阶段进行:

  第一阶段,排除蒸壓釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压为-0.08~-0.06 Mpa),同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度最快,温度最高。 

  第二階段,升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內,蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中,爲避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而産生裂紋,必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關),因此升溫速度不能太快,一般控制在1.5~2h爲宜。 

  第三阶段,恒温恒压阶段。它主要是指蒸壓釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行,使灰砂砖有足够的强度,必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa,最高可达1.5 Mpa,恒温恒压时间为4~6h。 

   第四阶段,降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降,降温降压速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。

蒸壓磚設備配置單

蒸壓磚設備配置單的优点:

提供全套設備解決方案和技術支持

産量可根據用戶預算自由選擇

整條生産線采用全自動液壓設備,電腦檢測系統

蒸壓磚設備配置單的介绍:

年産6000萬蒸壓磚生産線技術方案

1、産品名稱:蒸壓磚

2、生産規模:年産6000萬塊蒸壓磚

3、生産規格:標准磚240mm×115mm×53mm

4、主要工藝設備清單

 

年産6000萬塊蒸壓磚主要設備配置

序號名稱型號數量動力

1颚式破碎機PEL250×4001台15KW

2鬥式提升機DT300×8m1台7.5KW

3石灰塊料倉V=10m31台自制

4電磁振動給料機GZ0515 1台0.75KW

5球磨機φ1.5×5.7M1台115KW

6鬥式提升機DT300×11m1台7.5KW

7石灰塊料倉V=10m31台自制

8供砂機V=6m31台5.5KW

9骨料機V=6m31台5.5KW

10混合機V=6m31台7.5KW

11供料機800×4m1台4KW×1

12定量灰粉機LX250×3m1台4KW

13輸送機600×10m2台4KW×2

14攪拌機3m×1m1台18.5KW

15布料機600×18m1台5.5KW

16消化倉V=50m33台也可自制

17圓盤喂料機φ1.54台7.5KW×4

18攪拌機1m×3m1台18.5KW

19布料機600×15m1台5.5KW

20輸送機600×20m1台7.5KW

21分料機FL2CK7台 

22成型機ZYZY200T-87台18.5KW×7二選一

 全自動液壓磚機YMZA-6302台45KW×2

23轉盤車專用3台  

24擺渡車調速1台2.2KW

25擺渡車手動1台 

26蒸養車 160輛 

27蒸壓釜φ2×213條 

28導向滑輪專用3個 

29牽引機QY2Z2台5.5KW×2

30鍋爐4T1台18KW 

 

 5、成本核算及效益分析(年産6000萬塊蒸壓磚)

1)成本核算

項目配比(%)單價數量合計價位備注

35元/噸4.6斤/塊0.05元 

石灰 180元/噸0.4斤/塊0.036元 

0.056斤/塊0.014元 

人工、水、電費 0.03元 

設備折舊 0.003元 

合計 0.133元 

以6000万块蒸压砖生产线为例,其他产量配置主要设备不变,數量有所增减.


本文網址:/news/466.html

關鍵詞:加氣塊,蒸壓粉煤灰磚,烟台加氣塊

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